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注塑模具构成的系统沈|阳注塑加工
来源:www.bfgyslc.com 发布时间:2021年02月06日
沈阳注塑加工:1、成型系统注塑机赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。同时也包含热流道系统。
3、定位导向系统
为了保证动模与定模闭合时能够精 确对准而设置的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部件,保证脱模机构运动平稳可靠。
4、顶出系统

实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。

沈阳注塑加工

5、抽芯系统
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前,必 须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、温度调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模温调节系统(如:冷却水、热水、热油及电热系统等)对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面处开设排气槽,许多模具的推杆或其它活动部件(如:滑块)之间的间隙也可起到排气作用。
8、模架系统
满足模具结构上的要求而设计的零件(如:固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等)。
9、标准件系统
满足模具标准化的完善(如:顶针、水接头、螺丝、弹簧、精定位等)。
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