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沈阳注塑加工成型技术员工艺手册
来源:www.bfgyslc.com 发布时间:2021年02月01日
沈阳注塑加工成型技术员工艺手册


原料干燥: 

1、 ABS(MBS):干燥温度80~85°C,干燥时间2~4小时,料层厚度30~40mm; 

2、 HIPS和PS:未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥; 
添加有水口料的:干燥温度70~75℃,干燥时间1.5~2小时,料层厚30~40mm; 

3、 PMMA(压克力):干燥干燥温度70~80℃干燥时间2~4小时,料层厚30~40mm; 

4、 PC: 干燥温度120~130℃,干燥时间2~4小时,料层厚25~30mm; 

5、 PPO: 未添加水口料且包装严密的原料一般情况下不需干燥; 添加有水口料的:干燥温度100~120℃,干燥时间2~3小时,料层厚25~40mm; 

6、 POM(赛钢):干燥温度80±5℃,干燥时间2~3小时,料层厚25~30mm; 

7、 PA:干燥温度90~100,干燥时间4小时以上,料层厚25~30mm; 

8、 PP:       一般不需干燥。 


熔胶温度(是注塑成形中最重要的因素之一): 

真实的熔胶温度应是用温度探针在射咀处测量的塑胶温度,它通常会比机器电脑中正常显示的料筒前段温度高约10~20℃。 
     
设定米筒温度的原则为:接近料斗的后段部分设定为比建议的熔胶温度低30~40,然后逐段增加温度,射咀处可设定的建议的熔胶温度。 

1、 普通ABS(T700等):熔胶温度范围为200~250℃,建议为210~225℃; 

2、 防火ABS(PA765A等):熔胶温度范围为200~240℃,建议200~210℃。  
按上述设定原则来设定PA765A的料筒温度则为: 
         
前段:180~200℃,中段:190~205℃,后段:195~210℃,射咀:200~210℃ 

3、 HIPS:熔胶温度范围为:200~250℃,建议为200~230℃; 

4、 PMMA:熔胶温度范围为:210~270℃,建议为240~250℃ 

5、 PC:熔胶温度范围为:280~320℃,建议为300~310℃ 

6、 PPO:熔胶温度范围为:260~310℃,建议为280℃ 

7、 POM:熔胶温度范围为:180~230℃,建议为205℃ 

8、 PA6:熔胶温度范围为:230~280℃,建议为250℃ 

9、 PA66:熔胶温度范围为:260~300℃,建议为280℃ 

10、 PP:熔胶温度范围为:200~275℃,建议为230℃ 。 


树脂变色温度及开机停机注意事项:
 
1、 普通ABS(T700等):ABS的分解温度虽高达270℃以上,由于受时间用其它工艺条件的影响,树脂往往在250℃左右就开始变色。如在20℃以下但是做浅色高光类产品,如遇上需停机15分钟或以上的,也应先将料筒温度调低至120℃ 2、 防火ABS(PA765A等):阻燃级ABS在开机或停机过程中,为了防止阻燃剂发生分解,要求开机时,应先对料筒进行清洗(用通用级ABS),然后再行加工。对于需作15分钟以上的停机时,在停机前须一方面将料筒温度降低至100℃以下,另一方面排空料筒内的物料,并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。 

所有普通及防火ABS均要求料筒温度略低些,且应特别注意料筒前段温度及射咀温度的稳定,否则均会引起外观上的不良。 
沈阳注塑加工
3、 HIPS:PS一般是可以抗热的,但在料筒内加热太久会变黄。250℃料筒滞留时间最多不能超过5分钟。若温度为275℃,滞留时间则不能超过1至2分钟。树脂过热的迹象会出现斜纹或条纹(有如潮湿一样)。短暂停机(达5分钟)后,好不要首批制品;若停机时间较长(达1.5~2小时),应把温度降低至150℃。若超过这时间,便须完全冷却。 

4、 PMMA:若温度为260℃,料筒滞留时间最多不能超过10分钟,若温度为270℃,滞留时间则不能超过8分钟。 

成形PMMA的料斗和料筒应特别注意其清洁情况,如果料筒内存留有其它物料时,首先将料筒清洗干净(清洗材料可用PMMA的再生料),当料筒内存留有PVC、POM等物料时,应注意先用PS等物料清洗料筒,然后再用再生料清洗,而不可用PMMA的再生料直接清洗,这一点务必注意。 

5、 PC:要增加熔体的活动性,不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的方法来达到,在300℃温度下长时间停留于料筒内基本不分解,如超过340℃时,PC将地出现分解,产品颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著下降。 

开机时,若料筒内所存的料为PVC、POM等成型温度较低,热稳定性稍差的树脂时,就不可用PC推洗料筒,也不可升高料筒温度,而应在低温度下,用PE、PS等热稳定性较好的树脂将料筒清洗干净。然后升高料筒温度到PC加工温度,用PC再生料将料筒再清洗一下,排空其它树脂,方可用新料进行加工。 

临时停机20分钟以上的要求将料筒温度降低至160℃以下,以免停机时间过久而引起物料的降解变色。 

6、 PPO:开机时,当料筒内原物料为PA、PC、PP等物料时,可用PPO直接清洗。如为PVC、POM或其它易受热分解的热敏性物料时,则必须用PS或PE先行将这些物料替出来,然后在PPO的加工温度下,用PPO清洗料筒后方可投入加工。当正常加工中,物料出现变色,降解的倾向时,应用降低温度并将料筒内物料立即排空,然后用PS、PE等物料清洗料筒,待工艺调整后再投入新料进行加工。

当停机时间在15分钟以内时,可以保持正常的加工温度,如停机时间超过15分钟时,料筒温度就必须降至200℃以下,如停机时间达2小时,料筒温度必须降低至100℃以下,如果停机时间达4小时以上则必须用PS清洗料筒。 

7、 POM:应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期,POM的成型温度一般不要超过200℃,均聚不要超过220,在此温度下几分钟内就会引起物料分解;不可在190℃以上的料筒内停留时间过长,否则也会引起物料分解。开机时,应首先开射咀加热电源,使喷嘴先行预热,然后再开启料筒加热电源。 

在加工POM之前,如若料筒内存有加工温度超过POM加工温度的物料,须用其它树脂如PE等将料筒清洗干净,待温度降低至POM加工温度以下,再用PE清洗一遍料筒,然后加入POM进行成型加工操作。 

在成型中,如发现有严重刺鼻甲醛味,制品伴有黄棕色条时,则说明物料已过热降解(有时水分过高也有此情况,但色条浅淡),此时应立即用对空注射方法将料筒内物料排空,并用PE清洗料筒,待温度降至正常(或物料干燥)后,再行加工。 

8、 PA:若熔胶温度在300℃以上,就要避免滞留时间过长(如超过15分钟),否则会降质,使产品褪色或易碎。若塑料过热,便须要清理干净。如必须延长滞留时间,应把温度降至200℃。


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