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塑胶模具修复人员的技能
来源:www.bfgyslc.com 发布时间:2020年12月29日
沈阳塑胶模具修复人员的技能

众所周知,模具随着现场生产模次数的累积,模具寿命是一个呈逐渐衰退的过程,从新模的磨合到正常生产再到寿命终结。

当新模小批量量产,可能会暴露出一些问题来,模具的设计是否合理、模具的加工精度是否达到产品需求,模具制造商会对模具进行一定的调整。一旦模具经过调整生产稳定之后,再经常出现诸多问题出来,那这样的概率就相对会比较小了。

至于模具生产的后期,经过长时间的高压锁模及熔体的高温高压冲击,模具的磨损与变形,无法得到合格的尺寸、良好的外观,不能修复或修复后达不到原有的精度尺寸或外观要求,这是可以理解的。
   
做为一名合格的模修人员,每一副模具都会融入到他的世界中去,模具曾经出现过什么状况,怎么修复的?莫过于他了。如果做为一名模修人员,没有一定的技能与判断能力,那么何以在模具上大施拳脚呢?所以我们就需要掌握相应的一些技能,

归纳如下:掌握模具知识的技能、掌握注塑成型知识的技能、掌握量测工具的使用技能、掌握修模相关机台的操作技能。只有做到知己知彼,才能百战百胜。
 
发现问题,勇于去寻找问题的发生根源。生产现场也要积极配合,一起多思考,集思广益,这才有利于问题的解决。一有问题就是现场没调好,或一有问题就是模具不好,这都是不对的。说现场工艺没调好,依据是什么?说模具不良,那么依据又是什么?
沈阳塑胶模具
造成产品不良,有许多可能造成的因素,那需要有耐心一一排除。除非是很直观的,一眼就看出问题出在哪了,比如模具上的入子断了。再如产品烧焦问题,这是一副分型面开过排气槽的模具而且已经累计生产超出80万模次,按理排气不良是不会出现的,现场射速也调慢了,还是不行。

拆出母模仁,用校表量测排气口,由于模具频繁锁模生产,分型面的排气口深度几乎没有了。所以不能有习惯性的思维,模具上有排气存在并不能保证它的排气性一直都是好的,也有可能是排气口被塑胶分解物堵塞掉了。

所以模修人员要有一定的判断能力,就如断案一样,判断准确了才会走上正确的路。判断失误就会使目标偏离方向,造成事倍功半。

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一、掌握模具知识的技能

1、模具结构及材质
对于一个模修人员来说,它是你在拆解及组立一副模具前要弄清楚的,它关系到模具拆卸时的先后顺序。什么是二板模、什么是三板模、什么是热流道模具。假如你都不知道它的结构,那么你如何下手去做呢?所以理论性的东西还是要知道的。什么样的材质适用什么样的场合,这要考虑到模具的经济性与适用性。
 
2、模具各零件作用
模具零件的作用就涉及到模具零件在模具上的用途,模具上的每一个模具零件都有它存在的意义,不是无缘无故地存在的。什么起定位作用的、什么起导向作用的……思考一下:如果模具上缺少或损坏该零件,会造成什么后果?

3、模具的动作顺序及原理
什么动作先执行,然后是什么,再接着是什么。如果该有的动作顺序没有或一起动作了,那么说明模具已经出现了不良状况。如二次顶出、螺纹脱模机构、滑块油缸抽芯的动作顺序等。

4、模具图面
如果图面都看不明白,当模具损坏后,那怎么去进行修复。模修人员不仅要能看懂图面,而且要求知道模具零件的配合公差及精度要求。
 
二、掌握注塑成型知识的技能

什么是产品的飞边、刮伤、流痕、烧焦、短射、银钱等,它们是如何产生的?压力、射速、料温、保压、背压等这些工艺参数值的大小的调整,对于产品品质有什么影响?也许你不会调机,但是这些与模具相关的工艺也是你要掌握的知识。

所谓的“七分模具,三分工艺。”说明模具的重要性,其实模具与工艺,对于生产出来一个合格的产品来说,是缺一不可的。掌握注塑成型知识的技能,就是为了让修复人员能够区分出什么是模具原因造成的,什么是工艺不当造成的。

比如:产品的飞边,修复人员首先想到的是模具内是否有压到产品或异物, 其次是模具配合间隙是否过大(磨损及表面压塌陷变形),才是考虑注塑压力是否过大、射速是否过快、料温是否过高,或者机台哥林柱是否断裂等(使用排除法逐一排除)。

针对在机台上的模具,对照产品进行观察。确认不是模具原因产生的,再通知生产现场进行工艺参数的调整。假如修复人员自己都不是很清楚工艺知识,就无法对生产现场进行解释,说出解决的办法。生产现场人员懂模具的少,而修模的把模具方面的事情处理好,剩下的只能靠工艺去解决,实在没办法只有品保人员过来确认是否允收。
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