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细数注塑加工,哪些是可以省钱的
来源:www.bfgyslc.com 发布时间:2020年12月23日
沈阳注塑加工对一家注塑制品厂而言,注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。

(一)生产车间

生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。
 
1. 电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量,不至于富余量过大造成无功能耗过大。
 
2. 建设冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。
 
3. 优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。
 
4. 对照明等厂房设备尽量考虑以有效的小单元进行分别控制。
 
5. 对车间设备做好定期维护保养,避免因为公用设施损坏,影响生产正常操作,进而造成能耗增加。
沈阳注塑加工
(二)注塑成型机

注塑机是注塑车间能源消耗大户,耗能主要为电机与加热两部分。

1. 根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。
 
2. 选用全电动注塑机与混合动力注塑机,具有优异的节能效果,可节能20-80%。
 
3. 采用新型加热技术,如电磁感应加热、红外加热等,可实现20-70%的加热节能。
 
4. 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热、冷损失。
 
5. 保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦大或设备运行不稳定引起的能耗增加。
 
6. 选用低压缩液压油,减少液压系统工作能源浪费。
 
7. 采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。
 
8. 传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统,代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。
 
9. 定期对加热冷却管道维护,确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生,实现设计的加热、冷却效率。
 
10. 确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生,并增加耗能。
 
11. 确保所用设备适合所加工的产品,如PVC加工常需采用专门螺杆。

(三)注塑模具

模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。

1. 合理的模具设计,包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等,均有助于降低能耗。

2. 采用热流道模具,不仅可以节约材料,减少物料回收能耗,其成型过程本身也具有显著的节能效果。

3. 仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗,并实现更佳表面质量。

4. 确保各腔均衡充填,有助于缩短成型周期,保证制品质量均一性,有优异的节能效果。

5. 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟,可以减少模具调试与多次修模的耗能。

6. 在保证产品质量的前提下,使用较低锁模力成型,有助延长模具寿命,利于模具快速充满,有助节能。

7. 做好模具维护工作,确保有效的加热冷却水道状况。
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